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活塞双级推料离心机供货公司

更新时间:2025-11-24      点击次数:11

双级活塞推料离心机主要由泵组合、推料机构、机座、轴承组合、转鼓、筛网、机壳及电控箱等零部件组成。推料机构、转鼓、筛网等零部件通过轴承组合支承在机座上。泵组合亦由基座支承,其油泵伸入油池内。油路中装有油冷却器。回转体通过三角胶带与主机皮带轮连接。电控箱系一单独系统,安装在与主机相适宜的位置。主机全速运转后,悬浮液通过进料管进入装在内转鼓上的分配盘,在离心力的作用下,悬浮液均匀的分布在内转鼓的板网上,液相经板网网隙和转鼓滤孔而泻出,而固相则被截留在板网上形成环状滤渣层。由于内转鼓的往复运动,将滤渣沿转鼓轴向向前推移,经外转鼓前的集料槽卸出。双级活塞推料离心机对晶体破碎少、与物料接触部分采用不锈钢制造。活塞双级推料离心机供货公司

双级活塞推料离心机推料机构是离心机将液压介质压力能转换成机械能的元件,也是离心机的执行部分,是离心机常出现故障的部件之一。推料机构常见故障及解决法:1、油起泡沫,溢流阀承压太低或失灵,活塞间隙太大,油泵受损,进料太多产生过载,进料不稳,活塞中螺栓和推杆损坏,筛网磨损后阻力增大等容易引起推料次数减少甚至停止,油泵出现噪声;需要及时更换液压油或添加消泡沫剂,调整溢流阀压力,更换活塞、筛网、修复油泵、正确操作。2、滑动轴承间隙及油压系统等泄漏严重时容易引起推杆不动作,油压不上升,需要定期检查滑动轴承的尺寸和油压系统。云南活塞式推料离心机活塞推料离心机可以进行连续作业,在运转过程将物料进行分离,还能够实现洗涤、卸料工作。

活塞推料离心机都是适用于分离中粗颗粒的结晶状或短纤维状的悬浮液,悬浮液温度不超过110℃,并且在运行的适合它的固相平均粒度在0.1-3mm,固相含量为50-60%,供料浓度稳定均匀。另外,活塞推料离心机它的推料盘的往复推移运动用液压自动机构来操纵,这时候就可以在叶片泵将油从油池经过滤油器吸入油泵,以2~3Mpa的压力将油送到复合油缸中的左右方,当然在它的一方入油,则另一方卸荷的油经皮带轮内腔放回油池。活塞推料离心机它的活塞连接在一起,从而实现推料盘的往复运动,推料盘的往复运动次数是用复式节流阀来调整的。

双级活塞推料离心机适用于分离中颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液,尤其适用需在机内洗涤的物料。但要求供料浓度稳定、进料均匀。即悬浮液固相含量为35-60%,固相平均粒度为0.2-3mm(改变筛网间隙可分离粒度为0.08-0.2mm的物料),悬浮液温度不超过80℃,分离甩干后的干渣可以达到90%以上的干度,一般情况下干度在95%左右。铣制筛网高精度的缝隙及高开孔率,使该型号离心机的用途日益广。铣制筛网的密集均匀的精确间隙,较厚的滤饼形成的带式过滤机床可截留大量的细小结晶,可减少晶体随母液流失,从而获得较高的固体回收率。离心机活塞组件由活塞盘、活塞体、滑阀、换向阀杆、联接盘等件构成。

双级活塞推料离心机要求浓度为45-80%的悬浮液,盐溶液浓度应大于55%,各种物料要求进料浓度不同,在保证产品质量和布料均匀的前提下,进料浓度越高产量就越大,公司生产的HR型离心机分离因素较高,对悬浮液的浓度敏感没有HY-800离心机大,但是当悬浮液太稀时,滤渣来不及脱水,稀的悬浮液将从转鼓中冲走部分已脱水的滤渣,形成“拉稀”和“跑料”,而且造成转鼓中物料分布不均匀,引起转鼓振动,同时需要的功率明显增加(主要是主电机电流增加),如果深度太高,物料流动性差,引起布料不均匀,也会造成转鼓强烈振动。双级活塞推料离心机合理的工艺参数可获得理想的高产量。湖北碳酸氢铵双级活塞推料离心机

双级活塞推料离心机特点:采用全新结构,设计更加可靠,先进的布料方式。活塞双级推料离心机供货公司

双级活塞推料离心机的工作原理为离心过滤,所需分离的悬浮液通过进料管连续地送到布料盘处,在离心力的作用下,使悬浮液均匀地分布到内转鼓筛网上,大部分的液体经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓,而固相则被截留在板网上,形成环状滤饼,当内转鼓回程时,相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段距离,而当内转鼓进程时,空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满,形成新的滤饼。这样的往复运动,把滤饼脉冲地推向前进,并得到进一步干燥。⒉滤饼脱离内转鼓进入外转鼓中,滤饼被松散在外转鼓筛网上重新分布并被不断推出,然后滤饼推出转鼓进入集料槽,通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切向出料口卸出机外。活塞双级推料离心机供货公司

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